李亚民同志2006年7月加入新能能源有限公司，现担任气化车间主任助理和工会主席，该员工在自己工作岗位上一直兢兢业业、勤勤恳恳、任劳任怨，工作上积极主动、勇于进取、甘于奉献，时时处处发挥车间管理者的作用，同时充分发挥一名共产党党员的先锋模范带头作用，严格践行党员职责，冲锋在前，享受在后。曾获得多项荣誉：

　　1.2010年李亚民管理的班组获得公司“优秀班组”的称号；

　　2.2011年李亚民获得公司“先进个人”称号；

　　3.2012年李亚民获得能源化工集团“优秀员工”称号；

　　4.2013年李亚民参与的“气化装置技术攻关项目”获得新奥集团技术革新成果奖二等奖；

　　5.2013年李亚民获得公司“先进员工”称号；

　　6.2012年和2013年李亚民获得公司“技术创新标兵”称号；

　　7.2013.5.4日被评为新能能源有限公司优秀青年；

　　8.2013年李亚民获得“达拉特旗劳动模范”荣誉称号；

　　9.2014年李亚民获得“鄂尔多斯市劳动模范”荣誉称号；

　　10.2014年7月成为中国共产党预备党员。

　　李亚民作为车间主任助理主要负责以下工作： 

　　1.制定生产、工艺管理制度及各项规定；

　　2.负责制定车间生产任务、生产成本消耗的完成及任务分解以及生产总结；

　　3.负责工艺管理、指标控制，工艺的优化与调整；

　　4.负责日常生产组织维护管理，事故状态的分析应急处理；

　　5.组织编写修改操作规程、工艺各类方案；

　　6.组织员工技能培训与考核，提高员工技术素质；

　　7.根据生产实际，制定气化炉系统检计划，并实施技改技措项目；

　　8.推进管理体系的建立、完善和有效运作及实施；

　　9.负责化工人员的日常评定与绩效考核；

　　10.负责车间班组建设管理及TPM管理工作；

　　11.负责完成车间的工会工作。

　　在过去的一年里他围绕公司生产经营以及精细化管理目标，精心组织细化管理工作，积极响应公司安全、高效、低耗的工作精神，顺利完成年度生产经营任务。2014年重点工作如下：

　　一、强化工艺管理，实现降本增效

　　1.强化指标控制提高气化效率，2014年度气化炉合成气有效气体成份CO+H2比2013年提高0.6%，全年增加甲醇产量4150t，为公司增加效益约660万元。

　　2.在顺利完成集团生产任务的同时，在原料煤成本消耗方面，也取得较好成绩，吨甲醇消耗标煤比2013年吨甲醇下降0.013t/t甲醇；本年度节约原料煤8049.95t，为公司节约资金约240万元。

　　他通过强化精细化工艺管理，优化工艺操作，详细制定生产任务、消耗成本分解，使气化车间在生产成本消耗方面取得较好成绩，全年创造利润和节约成本共约900多万元，为公司降本增效做出贡献。

　　二、加强工艺监控、使装置实现安、稳、长、满、优

　　为提高工艺指标合格率，他制定严格的管理考核制度，加大奖惩力度，坚决制止和考核违规行为。加强工艺监控，每日两次对工艺指标的执行情况进行督导检查，查阅工艺报表，调取DCS运行趋势，指导岗位操作，对生产中出现的问题及时分析处理。对于不合格频次出现较多的项目，分析原因制定合理的预防和处置方法，通过加强管理和工艺优化，两级工艺指标合格率稳步提高。在他精心组织，顺利完成本年度大检修的工艺处理，实现了安全、环保检修，确保气化装置一次开车成功。

　　1.本年度气化工艺指标合格率：一级指标合格率达到100%，比去年提高1.62%；二级指标合格率99.48%，比去年提高1.74%，为气化装置稳定运行打下了基础。

　　2.他一方面指导员工加强设备维护，另一方面结合工艺实际运行情况，总结运行操作数据，及时修正操作参数，使气化炉运行实现了长周期，本年度气化炉R1201A单烧嘴连续运行，首次实现突破89天的好成绩。

　　3.由于生产组织得当且工艺、设备维护措施落实较好，气化装置整体运行较稳定，实现了安、稳、长、满、优；2014年度气化炉开车19台次和气化炉停车19台次，停车后气化炉单系统大检修9台次，气化炉连投6台次，全厂检修一次；比2013年度气化炉开车少11台次，气化炉停车少10台次，停车后气化炉单系统大检修少3台次，大大减少了检修费用以及员工的劳动强度，同时延长了气化炉运行周期，实现降本增效。

　　三、实施技改技措，提高装置的安全性、稳定性和经济性

　　为消除生产中的不可控因素，提高操作的安全性和稳定性，他积极组织对装置存在的问题及缺陷进行排查，制定相应可行的方案并组织实施。

　　1.捞渣机头轮增加冲洗水延长了捞渣机头轮使用寿命和减少了由于捞渣机头轮损坏增加检修工作量的问题；

　　2.锁斗排渣阀后管线增加清洗堵板，处理锁斗排渣不畅由以前的40分钟到现在的10分钟左右就可以处理通，每次节省约6.8万元。

　　3.火炬管线增加远传温度表和远传压力表改造，解决火炬管线无法检测的问题；

　　4.开工抽引管线增加远传负压压力表改造，解决中控无法监控气化炉烘炉负压的问题；

　　5.安全阀SV1104前加手动阀的改造，解决由于SV1104内漏无法切出造成氮气浪费的问题；

　　6.气化炉排黑水管线的改造，解决气化炉开停车切水时的不安全因素。

　　通过技改解决了影响生产安全和生产稳定的部分因素。

　　四、狠抓基础管理工作，实现清洁文明生产目标

　　2014年是公司清洁文明生产管理年，气化车间现场检修任务多，存在重复性污染比较严重，员工工作量大、环境差的状况，为此他结合车间生产及环境特点，细化班组建设考核，详细制定车间阶段性整改方案，组织车间管理人员牵头，班组党员带头，实行气化界区一对一，以卫生环境较差的煤浆制备系统为试点，树立打造清洁文明标杆界区的目标，开展班组界区负责人纵向卫生评比活动，分工明确、责任到人，以绩效日考核为手段，奖罚分明；实现卫生包机班班有人打扫，现场以清理、整顿、清扫、定置化、可视化管理为切入点，对各装置区内的卫生死角进行彻查并予以通报，同时提出整改要求及期限，复查结果与个人绩效考核挂钩，经过整改使车间整体面貌有很大改观，同时多次受到公司领导表扬。

　　在个人成长的道路上，李亚民有自己的人生追求，那就是集体。李亚民敬业奉献、乐于助人、积极靠近党组织，不断调整自己的人生观和价值观，让自己和先进的思想紧密集合在一起，做职工们的榜样。新的一年他将继续努力，为公司发展贡献自己的力量。